一、核心設計理念：衛生設計與分區管理
嚴格的區域劃分：
生熟區、冷熱區嚴格分開：這是食品車間最基本也是最重要的原則。原料處理區（如解凍、清洗）、熱加工區（如蒸煮、烘烤）、冷卻區、內包區、外包區等，必須物理隔離，并形成從高清潔區向低清潔區的單向流程。
人流、物流、氣流、廢物流分離：避免交叉污染。人員從高清潔區走向低清潔區時，需經過更衣、洗手、消毒程序；反向則需更換工作服。
氣壓梯度設計：
空氣流向必須從 高清潔區 → 低清潔區。
例如：內包裝間（潔凈度最高） → 冷卻間 → 熱加工間 → 原料處理區。
相鄰區域維持 5-10 Pa 的正壓差，防止污染空氣倒灌。對于產生粉塵、異味或濕氣的區域（如粉料投料間、油炸間），應設計為負壓。
二、裝修材料選擇：耐腐蝕、易清潔、防霉
食品生產環境通常伴有高溫、高濕、酸堿腐蝕和頻繁的清潔消毒，材料必須能承受這些嚴苛條件。
圍護結構（墻、頂、地）：
墻面與吊頂：首選 金屬夾芯板（如巖棉、硫氧鎂、鋁蜂窩芯）。表面光滑、無孔、不吸水、抗腐蝕、不易長霉。絕對禁止使用 石膏板、涂料和普通墻紙。
地面：最佳選擇是 環氧樹脂或聚氨酯自流平。它們能做到無縫隙、耐重壓、耐化學品腐蝕、防滑、易清潔。其次是PVC卷材地板，但必須保證焊縫牢固、密封。
陰陽角處理：所有墻與墻、墻與地、墻與頂的交接處必須做成 圓弧角（R角），半徑通常≥50mm，徹底消除衛生死角，便于清潔。
門窗：
門：采用潔凈密閉門，建議使用不銹鋼或樹脂板門。門框必須密封，門下緣若需開閉，應采用自動升降式密封條。
窗：采用雙層玻璃固定窗或密閉性好的平開窗。窗臺應做成斜坡（≥30°），防止積灰和放置物品。
三、核心系統：滿足食品衛生要求
通風與空調系統（HVAC）：
溫濕度控制：低溫潔凈區（如冷卻間、內包間）需要較低的溫濕度，以抑制微生物生長。系統必須能精確控制，并防止結露。
高效/中效過濾：根據產品工藝要求，在內包裝等關鍵區域通常需要配置高效過濾器（HEPA），以去除空氣中的霉菌和酵母菌等。初效和中效過濾器應便于拆卸和清洗。
防霉措施：風管內部、盤管、接水盤等部位必須使用不銹鋼或鍍鋅鋼板制作，并確保內部光滑、無死角、不積塵積水，從根本上杜絕霉菌滋生。
給排水系統：
地漏必須是 潔凈室專用密封地漏 或 自帶水封的潔凈地漏，能有效防止廢氣、害蟲從下水道倒灌。
排水溝應設計為明溝+不銹鋼蓋板，蓋板應為可拆卸式，便于徹底清潔。排水溝的流向不得從低清潔區流向高清潔區。
供水管道：必須采用 304或316不銹鋼管，避免鐵銹污染。
排水系統：
電氣與照明系統：
燈具：必須使用 IP65及以上等級的防塵防水燈具，密封結構，不易積塵，易于擦拭消毒。
插座與開關：應采用 防水型（IP等級），并盡可能嵌入式安裝，減少突出表面。
四、衛生設施與細節
人員凈化設施：
更衣室：流程必須合理，通常為：換鞋 → 一更（脫外衣）→ 二更（穿潔凈工衣）→ 洗手消毒 → 風淋室 → 進入車間。
洗手消毒設施：必須采用 非手動式（如感應式、腳踏式）水龍頭和皂液器。干手器應為感應式或使用一次性紙巾。
物料凈化設施：
傳遞窗：用于小物料傳遞，最好帶互鎖裝置和紫外殺菌功能。
貨淋室：用于較大物料的進入，對貨物表面進行吹淋。
設備與工器具：
設備應選用 不銹鋼材質，表面光滑、無死角、易于拆卸清洗。
設計時應為設備留有足夠的維護和清潔空間。
五、施工與后期維護
施工過程的清潔管理：施工階段就要建立嚴格的清潔制度，防止建筑垃圾和灰塵殘留于隱蔽空間。
害蟲防治：所有管線穿墻孔洞必須 完全、永久地密封，防止成為害蟲和老鼠的通道。
竣工驗收與檢測：完工后需進行綜合性能驗收，包括：
潔凈度（懸浮粒子）檢測
沉降菌/浮游菌檢測
壓差、溫濕度、風速風量測試
照度、噪聲測試
